近日，惠科股份旗下多家子公司凭借扎实的数字化、智能化能力，成功斩获“智能工厂”、“5G工厂”等官方认定。这不仅是对公司智能制造水平的有力背书，更是惠科深耕半导体显示领域、加速智造转型的实力体现。
深耕二十五载，以智造巩固全球地位
作为显示产业的领军企业，面对人工智能的快速迭代，惠科将“高端化、智能化、数字化、绿色化”确立为核心发展方向，以“科技赋能制造”为驱动，在高质量发展道路上扎实前行，成效显著。目前，惠科已构建起覆盖研发、生产、销售的全链条智造体系，旗下重庆、长沙、绵阳、郑州等多个生产基地同步推进智能化升级。其中，重庆惠科获评国家级卓越级智能工厂，绵阳惠科获评5G工厂，北海惠昌获评先进级智能工厂，这些标杆成果不仅有力印证了公司规模化、体系化的智造实力，也标志着惠科智能制造实现了多基地、全覆盖的阶段性突破，形成了可复制、可推广的成熟建设模式。
全链路自动化，效率与品质齐升
惠科全面建设自动化产线、智能调度系统和数字孪生平台，从原材料进场、生产加工到质量检测、成品出库，全流程实现智能化管控，大幅减少人工干预。其中，长沙惠科的“质量精准追溯、智能仓储”、绵阳惠科的“在线运行监测”、重庆惠科的“数字孪生工厂建设”等均入选国家工信部智能制造优秀场景，切实达成降本、提效、提质、稳产的多重目标，确保每一件产品都经得起检验。
全连接赋能，突破生产边界
惠科将5G技术与工业互联网深度融合，打造5G全连接工厂场景，实现设备协同、数据互通与远程运维，彻底打破传统生产的空间限制与效率瓶颈。其中绵阳惠科将产线设备、工艺参数及生产环境等全要素数据汇聚，结合先进的AI算法，在虚拟空间中构建出与物理工厂实时同步的数字孪生体。
这一技术实现了生产过程中的全面数字化映射与远程精准操控，带动工厂从传统的“经验决策”向“数据智能”转型升级。在具体应用中，5G+数字孪生技术助力绵阳惠科构建了高可靠的网络底座，使得产线异常预警及设备故障预诊断更加及时高效。该技术的全面部署使得工厂具备了对核心设备状态的毫秒级实时感知能力，为绵阳惠科持续优化生产工艺、提升产品良率与一致性提供了强有力的技术保障；5G+智慧办公则依托全覆盖的5G专网，构建了高效协同的数字化智慧办公体系，实现了“掌上办”、“移动办”的高效办公新模式，极大地提升了工作灵活性与响应速度。
此外，郑州惠科作为公司倾力打造的超级工厂，同样正构建全自动化场景，目前设计了近60%工序实现智能化运作，引入AGV小车实现物料精准配送，使生产更加高效、智能。
作为国家级制造业单项冠军、国家绿色工厂，惠科始终坚守初心，深耕半导体显示核心领域，持续加大技术研发投入，推动5G、人工智能、大数据等新一代信息技术与生产经营深度融合。同时，公司积极践行绿色制造理念，响应国家“双碳”战略，助力产业绿色低碳发展。
未来，惠科将继续深化旗下各子公司的智能制造升级，完善智能制造标准化体系，扩大标杆示范效应，带动上下游企业协同发展，助力半导体显示行业全面实现数字化、智能化转型，书写制造业高质量发展的新篇章。
